Çevre Faaliyetlerimiz

Çevre Yönetim Sistemimiz

Ford Otosan üretim, ürün, hizmet ve faaliyetlerini kapsayan ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi (ÇYS), ilk kez 1998 yılında sertifikalandırılmıştır.

Sürekli gelişimi esas alan çevre yönetim sistemimizin; firmamızda uygulanan kalite ve iş güvenliği gibi diğer yönetim sistemleri ile entegre olması sağlanmıştır.

Ford Otosan Kocaeli ve İnönü Fabrikalarımız bugüne kadar olan tüm çevre denetimlerinden “sıfır” hata ile geçmeyi başarmıştır.

Ford Otosan personelinin çevreye olan saygısı ve üretim faaliyetlerinde gösterdiği çevre duyarlılığı, çevresel gelişimimizin anahtar unsuru olmuştur. 

Ford Otosan bu bilincin yaygınlaşmasını sağlamak amacıyla ISO 14001 sertifikası almayı, tedarikçilerine ve yan sanayiine, birlikte çalışmanın bir ön şartı olarak sunmaktadır.

Hava Emisyonları

Ford Otosan "sürdürülebilir kalkınma"yı kendine ilke edinmiş bir firma olarak, Kocaeli Fabrikası'nın projelendirilmesi aşamasından itibaren proseslerinde hep en yeni ve en çevreci teknolojileri kullanmayı seçmiştir. Bu uygulamaya en güzel örnek boyama prosesinde kullanılan su bazlı boyadır. Hava kirliliği yaratan uçucu organik bileşikleri (VOC) azaltmak amacıyla boyama proseslerinde su bazlı boya kullanılmaktadır. Bu uygulama Avrupa Ford Fabrikaları içinde astar boyada, Türkiye Otomotiv sektöründe ise gerek astar gerekse sonkat boyada ilktir. Bu sayede havaya solvent buharlarının yayılması en aza indirilmiştir. Uçucu organik bileşiklerin (VOC) azaltılması için kullandığımız bir başka yöntem de boya fırınlarının çıkışına insineratörler yerleştirmek olmuştur. Böylece fırınlardan çıkan atık gaz yakılarak hem emisyonların azalması hem de yakma sonucu oluşan enerji tekrar kullanılarak sürekli bir enerji tasarrufu sağlanmaktadır.

Su bazlı boya ve insineratör kullanımının yanı sıra ısınma ve proses amaçlı olarak doğalgaz kullanımı ile yakma kaynaklı emisyonlarımız da minimum seviyelere indirilmektedir. Tesislerimizde periyodik yapılan ölçümlerin sonuçları yasal limitlerin çok altında olduğumuzu göstermektedir.

Bunların yanı sıra; soğutucu ve yangın söndürücü sistemlerde ozon tüketme potansiyeli daha düşük olan gazlar seçilmiş ve kullanımı kontrol altında veya sınırlandırılmış olan gazlar kullanılmamıştır.

Enerji

Ford Otosan tesislerinde enerji tasarrufu çalışmalarını izleyen bir Enerji Komitesi bulunmaktadır. Enerji Komitesi periyodik toplantılar yaparak hangi proses ve/veya tesislerde enerji kullanımını azaltmaya yönelik çalışmalar yapılabileceğini belirler ve bu amaçla projeler üretir.

Enerji tasarrufu Kocaeli Fabrikamız projelendirme aşamasında iken de gözönüne alınmış ve aşağıdaki uygulamalar gerçekleştirilmiştir:

• Çevre aydınlatma sisteminde enerji tasarrufu sağlayan fotosel ve reduction sistemi kullanımı
• İnsan ve araç giriş kapılarının yüksek izolasyonlu olması ve otomatik olarak kapanması ile enerji kazanımı
• Kaynak atölyesinde %50 daha az enerji harcayan kendinden transformatörlü punta kaynak tabancası kullanımı
• Enerji otomasyon sistemi ile %30'a varan tasarruf
• Boyahane fırın çıkışlarındaki insineratörlerden elde edilen enerjinin tekrar fırın ısıtımında kullanılması

Son yıllarda enerji tasarrufu konusunda tesislerimizde yapılan çalışmalardan bazıları aşağıda verilmiştir;

• Kompresörlerden çıkan atık ısının ihtiyaç olan noktalarda kullanım sularının ön ısıtılması amacıyla kullanılması
• Kazan baca gazındaki atıl ısının atmosfere atılması yerine, ekonomizer kullanılarak kazan suyuna verilmesi ile enerji geri kazanımı sağlanması
• Montaj atölyesinde bulunan sosyal tesislere güneş enerjisi ile su ısıtma sistemi kurulması
• Fabrika genelinde sık hareket gören otomatik kapılarda hava perdesi uygulaması

Atıksuların Arıtımı ve Su Kullanımı

Ford Otosan Üretim Tesisleri'nde evsel ve endüstriyel nitelikli atıksuların tümü tesis bünyesindeki atıksu arıtma tesislerinde arıtılmaktadır. 

Atıksu arıtma tesislerinde arıtılan atıksular hem tesis laboratuarında hem de akredite kurum laboratuarlarında analiz edilerek kontrol edilmektedir.

Tesislerimizde kullanma suyu ihtiyaçları kuyu suları ile sağlanmaktadır. Doğal kaynakların korunması ve tasarrufu çalışmaları ile geçtiğimiz yıllarda proses suyu tüketimlerinde önemli ölçüde kazançlar sağlanmıştır.

Atık Yönetimi

Fabrikalarımızdaki atık yönetimi bilinci, özellikle çevresel etkisi önemli boyutlarda olan tehlikeli atıklarımızın teknik ve yasal standartlara uygun depolanması ve bertarafı çalışmalarının ilerisine geçerek, bu atıkların kaynağında azaltılması ve geri kazanımlarının artırılması faaliyetleri ile de devam ettirilmektedir.

Bu çalışmalar sayesinde tehlikeli atıkların azaltılması konusunda önemli ölçüde kazançlar sağlanmıştır.

Bu konuda yapılan en son çalışma Kocaeli Fabrikası atıksu arıtma tesisinden çıkan arıtma çamurları için çamur kurutma ünitesi kurulmasıdır. Bu çalışma ile hem arıtma çamuru miktarı azaltılmış hem de atığın kalorifik değeri artırılarak çimento fabrikalarında ek yakıt olarak kullanılabilmesi sağlanmıştır.

Ürünler ve Malzemeler

Ford Otosan ürünlerinde temel hedefimiz, üretim faaliyetleri sırasında olduğu gibi ürünün faydalı ömrü ve bu ömür sonrasında gerçekleşebilecek çevre etkilerini azaltmaktır. Bu konuda yapılan çalışmalar;

• Kocaeli Fabrikası'nda üretilen Transit araçlarının geri dönüşüm oranı %85'in üzerindedir.
• İnönü Fabrikası'ndaki Cargo kamyon imalatında henüz yasal bir gereklilik olmamasına karşın, yeni Cargo'da sağlanan geri dönüşüm oranı %90'ın üzerindedir.
• Kullandığımız tüm malzemeler Ford Kısıtlı Malzeme Yönetim Standardı'na göre yönetilmektedir. 
• Yangın ve soğutma sistemlerinde ozon tabakasına zararlı halon gazları bulunmamaktadır.
• Ürünün kullanımı sırasında oluşabilecek çevresel etkileri azaltmak amacıyla tüm Ford Servis ve bayilerine çevre ile ilgili bilgilendirmeler yapılmaktadır.